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            真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

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            帶式壓濾機實現污泥脫水的關鍵步驟

               帶式壓濾機是一種用于污泥脫水的固液分離設備,該設備在水處理、造紙、食品加工、化工和養殖等行業應用較為廣泛,該設備實現污泥脫水的關鍵之處在于在壓濾機機體上增設一預脫水裝置,管道中經絮凝的污水直接進入壓濾機的預脫水裝置,預脫水后的污泥自動進入濾床,預脫水的排水則用作濾帶的反沖洗。下面為大家介紹下帶式壓濾機實現污泥脫水的關鍵步驟。
              1、首先,經絮凝處理的污泥通過進泥管進入襯有濾布的預脫水滾筒,在滾筒緩慢旋轉的同時,污泥釋放大部分的水,通過預脫水槽體底端的排水口進入濾布的反沖洗系統,從而可節約大量的反沖洗自來水,經預脫水后的污泥從滾筒后端的出泥口落入濾床系統的濾布上,完成后序的脫水工作。
              2、由于預脫水滾筒的設置,降低了污水廠的建設成本,無需設立污泥濃縮池,絮凝后的污泥可直接進入帶式壓濾機脫水,而且固體的捕獲率能達到99%左右,另外,采用預脫水方式,還可減輕機體濾床系統中低壓區的負載,降低濾布的漲緊力,從而防止出現因低壓區壓力過大而造成污泥外溢的現象。
              3、為了使滾筒內的污泥能被順利引入機體內的濾床,滾筒中置有一螺旋葉片,該螺旋葉片能有效地把污泥從滾筒前端引導到后端,并使其從出泥口排出。壓濾機滾筒后端的出泥口下端設有一斜槽,斜槽通過污泥布料器連接濾床。該斜槽的設置,緩解了出口處污泥的下墜力,防止污泥的四濺及堆積。
              4、帶式壓濾機預脫水槽體內的滾筒上方置有噴淋裝置,噴淋裝置連接機體的反沖洗系統。該噴淋裝置用于滾筒濾布的再生。壓濾機的濾床系統采用的是雙帶式壓濾,合并后的上下過濾帶經過S型脫水滾筒組完成脫水排渣,壓濾機的S型脫水滾筒組立式置于預脫水槽體后方的機體內,如此設計的壓濾機有效減小了機體的體積,占地面積少。
              5、帶式壓濾機由于機體中預脫水裝置的加設,使污泥無需先進濃縮池,可直接進入壓濾機,不僅使污水廠的建廠成本降低,而且運行過程中由于預脫水過程中排水的再利用,也減少了運行費用,該設備部結構簡單、占地少、能耗低,具有很好的脫水率及固體回收率,既可適用于污水、廢水處理過程中的污泥脫水,也可適用于石油化工、冶金、造紙、礦業、食品等行業的固液分離。
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